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<title type="html">INTERLUDE</title>
<subtitle type="html">Journal de bord du voilier Interlude 3</subtitle>
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<updated>2011-10-16T20:54:39+02:00</updated>
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<title type="html">Pose définitive des panneaux de pont</title>
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<name>Denis Bernard</name>
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<published>2011-10-16T20:23:14+02:00</published>
<updated>2011-10-16T20:23:14+02:00</updated>
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<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-10-10_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-10-10_small.jpg"
alt="2011-10-10_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Pose définitive des six panneaux et capots de pont qui avaient été posés provisoirement
sur des bandes de caoutchouc mousse au 
<a href="http://oceamer.com/~interlude/archives/2006/10/11/T12_00_00/index.html">chantier de Quimperlé en 2006</a>.
</p>
<p>
J'ai encastré un contreplaqué à l'intérieur du cadre afin d'avoir une bonne planéité lors de sa pose sur l'encadrement
inox soudé sur le pont qui, lui, n'est pas plan. J'ai mis une couche très épaisse de mastic silicone pour rattraper ce
défaut de planéité. J'ai posé délicatement les cadres avec leur vis  sur le matic et me suis contenté d'enlever les exédents
sur les bords (j'avais préalablement collé du ruban de masquage tout autour).
J'ai attendu deux jours pour mettre les écrous, mais sans les serrer fortement. Le résultat dépasse
mes espérances. En effet, j'angoissais beaucoup au sujet de la non planéité du support qui m'interdisait une pose
classique avec un film d'épaisseur normale de joint mastic; ici on pourrait plutôt parler d'un scellement. Il faut savoir
que la fiche du fabricant n'autorise que 1 m/m de tolérance sur la planéité.
Pour les six panneaux, j'ai exactement consommé tois cartouches de mastic. Et si c'était à refaire, je ne saurais
en consommer moins...
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-10-10_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a>
</td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

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<title type="html">Peinture de l'intérieur (4 et fin)</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
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<published>2011-09-20T21:58:31+02:00</published>
<updated>2011-09-20T21:58:31+02:00</updated>
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<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-20_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-20_small.jpg"
alt="2011-09-07_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Ce jour est un grand jour. J'ai enfin achevé la peinture de tout l'intérieur de la coque. Ouf !
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-20_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a>
</p>
</td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

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<title type="html">Déplacement du moteur</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
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<published>2011-09-11T19:30:28+02:00</published>
<updated>2011-09-11T19:30:28+02:00</updated>
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<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-07_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-07_small.jpg"
alt="2011-09-07_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
J'ai déplacé le moteur afin de peindre son emplacement. Le mode opératoire est le même
que celui du <a href="http://oceamer.com/~interlude/archives/2008/04/03/T18_43_42/index.html">3 avril 2008</a>.
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-07_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a>
</td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

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<title type="html">Peinture de l'intérieur (3)</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
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<published>2011-09-04T20:51:11+02:00</published>
<updated>2011-09-04T20:51:11+02:00</updated>
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<table>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-02_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-02_small.jpg"
alt="2011-09-02_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Beaucoup de temps s'est passé depuis mon dernier billet... Cela ne veut pas
dire que je suis resté à me tourner les pouces ! En fait, mon activité
se résume par peinture, peinture et encore peinture. Je viens enfin d'achever
le premier stade de la peinture des aménagement. Le second stade sera la peinture
de l'emplacement du moteur. Et le troisième sera le démontage de tous les panneaux
(qui sont montés provisoirement sur ruban de caoutchouc) puis la peinture des cadres
inox qui les supportent (et le remontage des susdits au mastic d'étanchéité).
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2011-09-02_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a>
</td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Reprise des travaux</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<published>2011-04-17T19:24:18+02:00</published>
<updated>2011-04-17T19:24:18+02:00</updated>
<category term="chantier" />
<content type="xhtml">
<div xmlns="http://www.w3.org/1999/xhtml">
<p>
Reprise des travaux le 4 avril.  Au menu : continuation de la peinture de l'intérieur de
la coque. Cela ne pourra se faire qu'avec une météo coopérative : soleil et température intérieure
d'au moins 15 °C. J'apprécie d'avoir choisi la couleur noire pour les bordés extérieurs : chauffage
solaire gratuit !
</p>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Pose des hublots de roof</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<published>2010-11-16T12:00:00+02:00</published>
<updated>2010-11-16T12:00:00+02:00</updated>
<category term="construction" />
<category term="accastillage" />
<content type="xhtml">
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<table>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_a_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_a_small.jpg"
alt="2010-11-16_a_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Il s'est passé beaucoup de temps depuis mon dernier billet. J'ai passé pas mal
de temps l'intérieur, tant que la météo s'y est prêtée, à peindre. Quand il a
fallu se résoudre à cesser de peindre pour raison de climat, je me suis occupé des hublots.
Le démontage fut aisé. Le nettoyage des portages, la corvée que j'escomptais... Je me suis
penché sur les deux points que je j'appréhendais depuis longtemps : le réglage des verrous
de fermeture et une astuce pour pouvoir positionner les hublots, seul, dans leur encastrement.
</p>
<p>
Pour le premier point, celui du réglage des verrous : sur les 10 hublots, un seul était fonctionnel.
Les neufs autres, ne permettaient pas le 360° requis pour permettre le réglage. En mesurant les entraxes
entres les charnières et les verrous sur les plexi, j'ai trouvé des différences allant jusqu'à 2 m/m .
J'ai donc dû démonter tous les taquets de verrouillage et les meuler légèrement pour compenser les défauts
d'entraxe. Je préfère taire, par charité chrétienne, le nom de la marque de ces hublot qui est un des leaders
sur son marché.
</p>
<p>
Pour le second point, celui du positionnement. C'est un vrai casse tête quand on est seul ouvrier sur
certains travaux. Et typiquement, celui de la pose des hublots, quand il faudrait se tenir à la fois dehors
et dedans. Dans ce cas précis, le hublot doit être encastré, mais pas trop, afin de conserver une épaisseur
de joint sur le portage suffisante pour rattraper les irrégularités de la tôle et la courbure de l'hiloire
de roof. Ne pouvant pas me résoudre à contracter un mariage pour ce seul bénéfice, j'ai dû utiliser une
astuce : fixer au ruban adhésif des languettes de bois (des manches de couteaux pour pique-nique) de façon à
bloquer l'encastrement du hublot au ras de la tôle à l'intérieur et le positionner à égale distance du bord
de la découpe. Cette astuce s'est révélée parfaite. Mon seul regret est que cela ait nécessité plusieurs
jours de cogitation... En conclusion : cette pose des hublots s'est avérée délicate et longue. Pas tant pour
le travail lui-même, que le temps passé à résoudre le problème de malfaçon et à imaginer l'astuce des
languettes pour le positionnement.
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_a_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a></td>
</tr>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_b_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_b_small.jpg"
alt="2010-11-16_a_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
J'ai choisi comme joint de montage du silicone. Je sais que ça va en faire hurler certains, mais
je voulais quelque chose de démontable. Les contraintes d'entretien sur l'acier diffèrent de celles
des coques en plastique. Le temps de pose des hublot a varié de un seul en une après midi pour le premier,
jusqu'à trois dans le même laps de temps pour les derniers. Il y a 10 hublots. En fait, le plus long, c'est
d'enrober le tout avec du ruban de masquage. J'ai dû consommer 1 cartouche de joint par trois hublots. Mais avec
l'habitude, on doit pouvoir faire mieux... et plus vite.
</p>
<p>
Cette photo est prise à la fin de la séquence de pose des hublots. J'ai l'impression que c'est vraiment la dernière
limite compte tenu de l'arrivé brutal de la mauvaise saison, qui a succédé au fabuleux été Indien dont j'ai
immensément bénéficié pour la peinture de l'intérieur.
</p>

<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-11-16_b_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a></td>
</tr>

</table>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Peinture à l'intérieur (2)</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<published>2010-09-26T12:00:00+02:00</published>
<updated>2010-09-26T12:00:00+02:00</updated>
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<table>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-26_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-26_small.jpg"
alt="2010-09-26_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Au vu de la lenteur de l'application de la peinture
en intérieure due à l'handicap produit par le port du masque à cartouches filtrantes,
j'ai décidé de me concentrer sur les priorités avant la mauvaise saison. En effet,
j'ai maintenant la certitude que je ne pourrai pas achever la peinture de l'intérieur
cette année. Le produit est bon, mais il requiert des conditions de température et
d'hygrométrie que je n'aurai plus dans peu de jours. Entre autres choses, une température
de mélange des composants de 15 degrés et une faible hygrométrie. Pour ce dernier point,
si l'air est trop humide, mes lunettes de protection s'embuent me rendant incapable d'y voir
quoi que ce soit. Le phénomène est accentué par le masque  qui renvoie un peu
d'air à l'intérieur des lunettes de protection. De plus, cette coque a la particularité
d'avoir une structure de charpente plus dense que la moyenne et donc, de rendre les travaux
de peinture encore plus longs.
</p>
<p>
Pour moi, la priorité des priorités est de peindre les emplacements intérieurs et extérieurs
des hublots ouvrant du roof. En effet, ces hublots ont été posés provisoirement au chantier
de Quimperlé sur des bandes de caoutchouc mousse. Si je peux peindre avant la mauvaise saison
ces zones, je pourrais être à même de procéder au montage définitif de ces hublots avant l'hiver.
</p>
<p>
Une seconde priorité : rendre l'intérieur plus clair. Donc, il convient de peindre le dessous
du roof en priorité. Le choix est clair : peindre la partie haute et centrale de la cabine tant
que la météo fabuleuse de maintenant le permet.
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-26_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a></td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Début de la peinture à l'intérieur</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<published>2010-09-25T12:00:00+02:00</published>
<updated>2010-09-25T12:00:00+02:00</updated>
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<table>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-25_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-25_small.jpg"
alt="2010-09-25_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Enfin, le Grand jour ! C'est le début de la peinture de l'intérieur de la
coque. Sur la photo, une vue de la pointe avant. La météo est superbe : c'est
l'été Indien. Pourvu que ça dure.
</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-25_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a></td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Traitement à l'acide de l'intérieur</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<published>2010-09-13T12:00:00+02:00</published>
<updated>2010-09-13T12:00:00+02:00</updated>
<category term="construction" />
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<table>
<tr>
<td><a
href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-13_medium.jpg">
<img src="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-13_small.jpg"
alt="2010-09-13_small.jpg"/></a>
</td>
<td>
<p>
Traitement anticorrosion de l'intérieur : tout badigeonné à l'acide phosphorique.
Ensuite, brossage et rinçage à l'eau. Ce fut une rude besogne. Autant cette opération
est une formalité à l'extérieure, qu'à l'intérieur elle est une punition. La raison :
l'acide génère des vapeurs suffocantes quand il ronge la rouille. Ce qui impose le port
d'un masque à cartouches filtrantes. Sans compter les lunettes de protection qui sont de
toutes façon indispensables. Oui mais : on se retrouve dans une atmosphère saturée d'humidité
et par là même, les lunettes s'embuent en permanence... Ce genre d'opération nécessite une
bonne température ambiante car l'acide est d'autant plus actif que le support est chaud. Ce ne
serait pas possible de faire un traitement à l'acide l'hiver pour cette raison.<br />
Au cours de cette opération qui m'a pris une bonne semaine, il a fallu évacuer l'eau qui s'était
accumulée dans l'aileron de quille. Là aussi : grosse galère. J'ai fait un montage avec une
pompe de cale centrifuge d'un modèle réputé et largement diffusé (dont je préfère taire la
marque pour m'éviter un procès) qui s'est avéré absolument défaillante. Pour finir, j'ai vidé
l'eau très rapidement avec un vulgaire aspirateur (du genre bidon aspire tout) vendu comme
étant capable d'aspirer tant les poussières que l'eau. Ça s'est avéré vrai. Je ne peux que
conseiller d'essayer en situation réelle (en noyant la cale volontairement) votre pompe de
cale. Pour ma part, mon choix se portera sur des pompes de cale volumétriques à membrane et
certainement pas sur des pompes centrifuges. Et, en tout cas, je procèderai à des essais en
situation réelle, en noyant les fonds jusqu'aux planchers à la fin de la construction,
ce que me permettra la rusticité de mes aménagements.</p>
<p>
La procédure normale de la désoxydation intérieure des coques aciers est un traitement
mécanique des surfaces rouillées à la brosse, voire sablage. J'ai choisi une autre voie, celle
de l'acide phosphorique. La construction de ma coque a été faite en acier doux ordinaire, dit
acier noir. Ce qui veut dire que l'acier est recouvert d'une couche de calamine qui est extrêmement
dure, beaucoup plus dure que l'acier lui même. Cette calamine est de couleur argent au début, puis à la longue
(avec l'humidité) devient noire. Or, l'intérieur de ma coque n'était que partiellement
rouillée; et il n'y a que la rouille qui puisse faire sauter cette couche de calamine, pas le brossage
ni le sablage. J'ai fait le choix d'attaquer la rouille là où elle existait et de peindre ensuite directement
sur des surfaces en parties calaminées (environ 70% du total) et rouillées. Il faut savoir, que contrairement à
l'extérieur où l'acide sèche immédiatement, l'acidification puis le rinçage de l'intérieur en atmosphère
saturée d'humidité fait rouiller à nouveau ! Mais il s'agit d'une fleur de rouille et je mets par la
suite une peinture époxy mastique à forte tolérance de surface.
</p>
<p>
Pour résumer : l'opération acide a rendu l'intérieur plus rouillé qu'avant le traitement. Mais les
endroits rouillés en profondeur ont disparus. Et cette fleur de rouille qui a fini par couvrir la
majorité des surfaces a pour vertu de faciliter l'accroche de la peinture qui est très visqueuse.
Donc, dans le cas de la peinture employée, cette rouille généralisé de l'intérieur est une excellente
chose. Mais il me faut avouer que c'est absolument désastreux pour le moral de voir ses aménagements
rouillés ! Et l'intérieur devient plus sombre, par contraste avec les surfaces qui était de couleur
argentées là où ce n'était pas rouillé.
</p>
<p>
Et si c'était à refaire ? Je choisirais quand même l'option "acide" à celle du brossage mécanique
qui me paraît plus éprouvante physiquement. Et de toute façon, il est nécessaire d'avoir des surfaces
propres et dégraissées avant peinture. Et tenir compte aussi qu'une peinture tiendra mieux et sera d'une
application plus aisée sur une surface rugueuse, fusse-t-elle rouillée.
</p>
<p>
La photo montre l'avant de la coque, l'acide venant d'être appliqué. Il y a la présence d'une pellicule
de couleur blanche qui est une sorte de talc issue de l'action de l'acide phosphorique qui contient du
gypse. Cette pellicule doit être éliminée à l'eau et à la brosse nylon. En fait, il en reste toujours un peu, même
après un brossage énergique et un rinçage abondant. Ces sels résiduels sont parfois considérés comme
néfastes dans le cas d'une surface qui serait immergée en permanence et dont le film de peinture pourrait
être ponctuellement rompu. Pour les oeuvres mortes, c'est sans conséquence si la peinture que l'on applique
dessus le permet. Donc, se renseigner avant auprès du fabricant.</p>
<a href="http://oceamer.com/~interlude/images/2010-09-13_medium.jpg">
(agrandir l'image à 800x600 px)</a></td>
</tr>
</table>
</div>
</content>

</entry>
<entry>
<title type="html">Fin des travaux de soudure</title>
<author>
<name>Denis Bernard</name>
</author>
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<id>http://oceamer.com/~interlude/archives/2010/09/12/T13_45_38/index.html</id>
<published>2010-09-12T13:45:38+02:00</published>
<updated>2010-09-12T13:45:38+02:00</updated>
<category term="construction" />
<content type="xhtml">
<div xmlns="http://www.w3.org/1999/xhtml">
<p>
Quoi de nouveau depuis le mois d'avril ? À la fois peu et beaucoup !
Depuis l'achèvement de la mise en service du moteur Diesel de propulsion
Lister Petter (so British!) je me suis concentré sur les petites bricoles
de finition, de multiples travaux de soudure :</p>
<ol>
<li>confection d'une gaine d'évacuation de l'air de refroidissement du moteur;</li>
<li>confection d'une baille pour la chaîne de mouillage;</li>
<li>soudure de dizaines de pattes de fixations diverses sous les planchers;</li>
<li>soudure de supports de lattes dans le coqueron arrière;</li>
<li>soudure de supports de mains courantes dans la cabine;</li>
<li>confection d'un équipet dans le poste avant;</li>
<li>etc, etc, etc.</li>
</ol>
<p>
Puis, il a fallu dire : STOP. On arrête de fignoler ! Une nouvelle tranche de travaux
débute : opération nettoyage. Passage de l'aspirateur partout et évacuation des milles et
une bricoles accumulées depuis 2007. Prochaine tranche de travaux : l'anticorrosion de l'intérieur.
Pourvu que le beau temps se maintienne !
</p>
</div>
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